คำนวณ Reorder Point
จุดสั่งซื้อสินค้าใหม่
กรอกยอดขายเฉลี่ยต่อวันและระยะเวลารอของ — เห็นจุดสั่งซื้อที่ต้องกดสั่งทันที พร้อม Safety Stock และวิธีกันของขาดสต็อก
เฉลี่ยจากยอดขาย 7–30 วันล่าสุด
ตั้งแต่สั่งจนของเข้าคลังจริง
ใส่เพื่อเช็คว่าถึงจุดสั่งหรือยัง
คำนวณ Safety Stock อัตโนมัติ สูตรยอดขายสูงสุด
Safety Stock = (ยอดสูงสุด − ยอดเฉลี่ย) × Lead Time · สูตรง่ายกันของขาดตอนขายพีค ไม่ต้องใส่ Z-score ให้ยุ่งยาก
พิมพ์ตัวเลข ผลลัพธ์อัปเดตทันที — สูตร Reorder Point = (ยอดเฉลี่ย × Lead Time) + Safety Stock
กรอกยอดเฉลี่ยและ Lead Time แล้วดูว่า Safety Stock ช่วยกันของขาดได้กี่วัน
ใส่ยอดเฉลี่ยต่อวันและ Lead Time เพื่อคำนวณจุดสั่งซื้อ — หลักทั่วไป: สต็อกแตะ ROP ปุ๊บให้กดสั่งทันที อย่ารอหมดแล้วค่อยสั่ง ไม่งั้นจะขาดขายระหว่างรอของเข้า
สูตรมาตรฐาน: ROP = (Average Daily Usage × Lead Time) + Safety Stock · เป็นค่าประมาณเพื่อวางแผน — ค่า Lead Time หรือยอดขายที่ผันผวนมากควรเผื่อ Safety Stock เพิ่ม
เห็นจุดสั่งซื้อทันที
พิมพ์ยอดเฉลี่ยกับ Lead Time ปุ๊บ คำนวณ ROP ให้ทันที ไม่ต้องเปิด Excel หรือกดคำนวณ
เผื่อ Safety Stock กันของขาด
กรอก Safety Stock เองได้ หรือให้เครื่องคำนวณจากยอดขายสูงสุด — เห็นว่าสต็อกเผื่อกันได้กี่วัน
เช็คสต็อกจริงว่าต้องสั่งหรือยัง
ใส่สต็อกคงเหลือแล้วรู้ทันทีว่า “ยังพอ” “ถึงจุดสั่ง” หรือ “ควรสั่งด่วน” พร้อมบอกเหลือขายได้อีกกี่วัน
คำถามที่พบบ่อย
Reorder Point คิดยังไง?
สูตรง่าย: ROP = (ยอดขายเฉลี่ยต่อวัน × Lead Time) + Safety Stock เช่น ขายเฉลี่ย 20 ชิ้น/วัน Lead Time 7 วัน Safety Stock 30 → (20×7)+30 = 170 ชิ้น เมื่อสต็อกเหลือ 170 ให้กดสั่งทันที ของใหม่จะมาทันก่อนหมด
Safety Stock ควรใส่เท่าไหร่?
ถ้ารู้ยอดขายสูงสุด ให้ใช้ (ยอดสูงสุด − ยอดเฉลี่ย) × Lead Time เช่น เฉลี่ย 25 สูงสุด 40 Lead 7 วัน → (40−25)×7 = 105 ชิ้น ถ้าขายนิ่งๆ ใส่ 10–20% ของ (เฉลี่ย×Lead Time) ก็พอ หรือเริ่มที่ 0 แล้วค่อยเพิ่มเมื่อเคยของขาด
Lead Time นับยังไง?
นับตั้งแต่วันที่กดสั่งซัพพลายเออร์จนวันของเข้าคลังพร้อมขายจริง รวมวันหยุด วันขนส่ง และวันตรวจรับ เช่น สั่งวันจันทร์ ของมาเสาร์ = 5 วันทำการ แต่ถ้ารวมเสาร์-อาทิตย์อาจเป็น 7 วัน — ควรใช้ค่าเฉลี่ยจริงของรอบหลังๆ ไม่ใช่ค่าที่ซัพพลายเออร์บอกอย่างเดียว
ต่างจาก EOQ หรือจุดสั่งซื้อขั้นต่ำยังไง?
Reorder Point บอกว่า เมื่อไหร่ต้องสั่ง (ระดับสต็อก) ส่วน EOQ บอกว่า สั่งทีละเท่าไหร่ถึงคุ้ม (ปริมาณต่อครั้ง) และ MOQ คือขั้นต่ำที่ซัพพลายเออร์ยอมขาย การคุมสต็อกให้ไม่ขาดต้องใช้ ROP เป็นหลัก แล้วค่อยเลือกปริมาณสั่งให้คุ้มค่าขนส่ง/ส่วนลด
ใช้ฟรีไหม ข้อมูลถูกเก็บหรือเปล่า?
ใช้ฟรี 100% ไม่ต้องสมัคร ไม่มีโฆษณาบังคับ คำนวณทั้งหมดบนเบราว์เซอร์ของคุณ ไม่ส่งยอดขายหรือสต็อกไปเซิร์ฟเวอร์ ปิดหน้าเว็บข้อมูลก็หายทันที